某国内合资品牌新能源汽车公司天津工厂MES项目
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作者:pro2269e9
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发布时间: 2018-10-17
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总投资约为30亿元人民币，注册资本为24 亿元人民币。主要业务包括建设纯电动乘用车和增程式电动车（混合动力汽车）的研发中心和制造基地。天津工厂计划分两期建设：一期在2017年四季度形成10JPH的生产能力，包括冲压车间、涂装车间、涂装车间及总装车间，车型有一些配置的不同；二期在2019年2季度形成35JPH的规模，包括建设一个车身存储区（BDC），可以支持多种车型且完全混线生产
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客户
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某国内合资品牌新能源汽车公司天津工厂MES项目
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项目背景
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总投资约为30亿元人民币，注册资本为24 亿元人民币。主要业务包括建设纯电动乘用车和增程式电动车（混合动力汽车）的研发中心和制造基地。天津工厂计划分两期建设：一期在2017年四季度形成10JPH的生产能力，包括冲压车间、涂装车间、涂装车间及总装车间，车型有一些配置的不同；二期在2019年2季度形成35JPH的规模，包括建设一个车身存储区（BDC），可以支持多种车型且完全混线生产
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导入功能
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1）生产计划管理：从ERP接收生产计划，执行车辆排序功能，生成焊涂总各车间生产计划，然后将锁定的生产计划下发到现场设备指导生产，并最终执行报工。
2）AVI车辆跟踪：通过AVI站点RFID读写器或扫码枪，对订单车辆生产过程全厂、全程、实时自动追踪。
3）Andon系统：线边配置Andon拉绳和呼叫按钮实现班组长呼叫，通过Andon液晶电视现象呼叫内容，并根据呼叫类型播放相应的音乐报警。
4）设备生产监控：将设备联网，通过约定接口24小时监管全厂生产线设备状态，多处发布设备报警，按时提示设备维护并记录
5）质量管理：同步严格记录车辆生产过程，保存人工质检，关键件追溯及检测设备质量信息。实现一车一档的信息管理，保证正向和反向的信息追溯。
6）车辆调度：根据车辆车型、颜色，对WBS，PBS，涂装分色区区域入车，出车进行路由调度。
7）设备防错模块：根据工位车辆信息，实时发送拧紧程序号，控制电枪，同时系统采集电枪拧紧的结果值，扭矩及角度信息。
8）场内物流拉动：根据车辆的实际生产，满足现场物料所需的JIT、Int-JIS、Ext-JIS、SPS、Kitting等类型的物料拉动到缓存区或线边。
9）总装SPS拣料防错：通过指示灯的方式提示SPS拣料工人按照车辆生产队列准确捡取零件，并有错拣和漏检的报警提示功能。
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导入成果
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-透明化生产，使企业管理层完全掌握生产细节，促进扁平化精益管理，直接减少人力成本；实时统计产量和消耗数据，为企业管理层制定决策提供及时准确的数据支持；
-装配人员可以在每个工位安装的人机界面上有效地完成相应的操作（班组长呼叫、物料呼叫、质量缺陷检查、拧紧检查、关键件扫描等）
-无纸化生产，优化了文档的传递方式，提高了管理效率；
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