某国内领头新能源汽车公司合肥工厂FAS项目
来源:
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作者:pro2269e9
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发布时间: 2018-10-17
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本项目是国内领头新能源汽车公司合肥工厂，年产10万台高端新能源乘用车基地生产线智能制造平台 FAS系统，涉及计划管理、产品跟踪识别、数据采集与监控发布、质量防错集成、厂内物料拉动等功能。
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客户
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某国内领头新能源汽车公司合肥工厂FAS项目
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项目背景
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本项目是国内领头新能源汽车公司合肥工厂，年产10万台高端新能源乘用车基地生产线智能制造平台 FAS系统，涉及计划管理、产品跟踪识别、数据采集与监控发布、质量防错集成、厂内物料拉动等功能。
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导入功能
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1）订单下达：将客户订单自动下达车间，车间同步打刻钢码及吊牌上线生产。
2）可视化生产：通过AVI站点RFID读写器或扫码枪，对订单车辆生产过程全厂、全程、实时自动追踪。
3）物料拉动：跟据车辆队列通过工位显示器指示焊装车间每辆车在各工位应安装的物料。
4）设备生产监控：将设备联网，通过约定接口24小时监管全厂生产线设备状态，多处发布设备报警，按时提示设备维护并记录
5）质量追溯：同步严格记录车辆生产过程，保存人工质检，关键件追溯及检测设备质量信息。实现一车一档的信息管理，保证正向和反向的信息追溯。
6）车辆调度：根据车辆车型、颜色，对WBS，PBS，区域入车，出车进行路由调度。
7）电枪防错：根据工位车辆信息，实时发送拧紧程序号，控制电枪，同时系统采集电枪拧紧的结果值，扭矩及角度信息。
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导入成果
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-通过MES系统的实施，工厂实现了全厂车间实时显示生产线和工厂设备的数据与信息，使车间管理可视化、透明化。
-在MES中，所有的消息（特别是停机信息）将会集中处理,集中监控，可以为在遇到大量报警或维修人员瓶颈时提供决策支持，减少停机时间，提高设备的可用性，通过缩短维修人员到设备的时间，减少人力和停机时间。
-系统的柔性化（工位配置、人机界面的配置、ANDON屏的配置、拧紧设备的配置、物料呼叫配置等）
-MES与多个其它信息系统的集成
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